隨著AI算力爆發(fā)，液冷散熱成為數(shù)據(jù)中心散熱的關(guān)鍵。本文將探討蔡司工業(yè)CT無損檢測技術(shù)如何在液冷散熱器的制造過程中，精準(zhǔn)識別內(nèi)部缺陷，確保其可靠性與散熱效能。
在人工智能和高性能計算領(lǐng)域，算力的背后是巨大的發(fā)熱量。傳統(tǒng)的風(fēng)冷技術(shù)已接近瓶頸，液冷散熱憑借其高效的熱傳導(dǎo)能力，正成為AI服務(wù)器的“標(biāo)配”。然而，液冷散熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，微流道、焊接縫隙、內(nèi)部腔體等任何微小的缺陷，都可能導(dǎo)致冷卻液泄漏、流量不均甚至系統(tǒng)失效，后果不堪設(shè)想。
如何在不破壞產(chǎn)品的前提下，透視其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保萬無一失？蔡司工業(yè)CT（計算機(jī)斷層掃描）技術(shù)提供了完美的解決方案。
蔡司工業(yè)CT：賦予您“透視眼”
蔡司工業(yè)CT如同給質(zhì)檢工程師配備了一雙“透視眼”。它通過發(fā)射X射線，從多個角度穿透待測工件，并利用高靈敏度的探測器接收投影數(shù)據(jù)，最終通過計算機(jī)重建出工件的三維立體模型。這個過程完全無損，不會對精密的液冷散熱器造成任何損傷。
在液冷散熱器檢測中的關(guān)鍵應(yīng)用：
1.內(nèi)部缺陷精準(zhǔn)定位： 蔡司工業(yè)CT可以清晰揭示散熱器內(nèi)部肉眼無法察覺的缺陷，如微流道內(nèi)的堵塞、殘留碎屑，釬焊或擴(kuò)散焊工藝產(chǎn)生的氣孔、未熔合，以及鑄造過程中的縮松、砂眼等。
2.裝配驗證與間隙分析： 對于組裝完成的液冷板、冷頭等組件，CT技術(shù)可以非接觸式地測量內(nèi)部組件之間的裝配間隙、貼合度，確保裝配工藝符合設(shè)計要求，避免因裝配問題導(dǎo)致的熱阻增加。
3.壁厚分析自動化： 蔡司配套的測量軟件可以自動對重建的三維模型進(jìn)行全面的壁厚分析。這對于確保液冷散熱器在高壓下不發(fā)生破裂至關(guān)重要，能夠快速定位壁厚過薄或過厚的區(qū)域。
結(jié)論：
蔡司工業(yè)CT無損檢測技術(shù)，將AI液冷散熱器的質(zhì)量控制從“經(jīng)驗推斷”提升至“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的全新高度。它不僅是發(fā)現(xiàn)問題的手段，更是優(yōu)化設(shè)計、改進(jìn)工藝、最終保障AI算力基礎(chǔ)設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行的“守護(hù)神”。在追求極致效能與可靠性的AI時代，蔡司工業(yè)CT已成為高端制造中不可或缺的一環(huán)。