隨著產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改造，我國塑膠模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，已具備國際化的制模工藝技術(shù)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界前列，但與之配套的模具檢測(cè)技術(shù)仍較為單一和局限。傳統(tǒng)檢測(cè)只能實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品外觀尺寸及硬度等的測(cè)試，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配合度、材料內(nèi)部質(zhì)量及風(fēng)險(xiǎn)判定還未有更好的檢測(cè)分析手段。因此，一種便捷無損的對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和材料質(zhì)量全方位測(cè)試分析技術(shù)的開發(fā)，對(duì)提高模具及模具產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量具有深遠(yuǎn)的意義，而蔡司工業(yè)CT技術(shù)則可滿足這一要求。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的無損檢測(cè)技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)不可缺少的手段。CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下，實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測(cè)和無損質(zhì)量評(píng)價(jià)，檢測(cè)對(duì)象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)如何應(yīng)用于塑膠模具制造：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析，2.設(shè)計(jì)與實(shí)物匹配度分析，3.裝配分析，4.密度分析，5.壁厚分析，6.夾雜物分析，7.缺陷分析，8.壓鑄模孔隙率測(cè)量，9.快速修正模具，10.逆向工程，模具設(shè)計(jì)過程，模具制造過程，模具改型修復(fù)，模具使用和維護(hù)。11.沖壓材料回彈系數(shù)測(cè)定。
塑膠模具制造的技術(shù)在不斷發(fā)展，三本精密儀器的蔡司工業(yè)CT技術(shù)的應(yīng)用也只是其中一項(xiàng)，深圳泰能特模具技術(shù)有限公司的技術(shù)應(yīng)用更是多種多樣，為了更加高效的制造出精密模具，泰能特還會(huì)不斷引入新的模具技術(shù)，為國內(nèi)外客商提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。